VOD型真空精煉設(shè)備是目前世界上使用廣泛的爐外精煉設(shè)備之一。它具有設(shè)備簡單、投資少、成本低、精煉鋼種多、質(zhì)量高、操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此成為特鋼廠必備的精煉手段。

VOD-40t鋼包精煉爐具有真空脫氣、吹氬攪拌、吹氧脫碳、非真空測溫取樣等多種功能?？梢跃珶捿S承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、超低碳不銹鋼等。由于它具有極強(qiáng)的真空脫氣能力，因此可保證鋼種的氫、氧、氮含量達(dá)到.低水平，并..調(diào)整鋼水成分，使夾雜物充分上浮，而有效提高鋼的純潔度，正因?yàn)樗珶挼匿摲N多、質(zhì)量高，可以為用戶更靈活的適應(yīng)市場競爭的需要，及時(shí)精煉出市場需要的鋼種，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

本套VOD-40t鋼包精煉爐總體布置初步采用罐體半高架、固定不動(dòng)，罐蓋移動(dòng)形式。

VOD-40t鋼包精煉爐當(dāng)不作吹氧操作時(shí)，VOD爐可完全實(shí)現(xiàn)VD爐操作功能。冶煉時(shí)罐體和真空泵相連，其間通過主截止閥，可實(shí)現(xiàn)罐體與真空泵的啟閉，并可在鋼包吊入罐體之前，先對(duì)真空管道進(jìn)行予抽，這樣可以充分利用真空泵，縮短罐體的抽氣時(shí)間和減少溫降，使VOD爐和初煉爐 、LF、澆鑄相匹配，達(dá)到.佳效果。

該設(shè)備包括：一個(gè)真空罐系統(tǒng)、一個(gè)真空罐蓋系統(tǒng)，一個(gè)罐蓋升降及罐蓋車系統(tǒng)，吹氧裝置，真空加料裝置，一套真空泵系統(tǒng)，一套連接罐與真空泵的真空管道系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，吹氧系統(tǒng)，吹氬系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，TV攝像裝置，一套電氣控制及儀表監(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)。

在真空泵的造型和設(shè)計(jì)，罐蓋的設(shè)計(jì)與密封性，吹氧裝置的設(shè)計(jì)與密封以及全套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等方面，皆按目前世界上.先進(jìn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以保證本設(shè)備的先進(jìn)性，合理性，通用性。

設(shè)備特點(diǎn):

(1)、真空罐接受要處理的鋼包，吊車將鋼包置于真空罐中后，人工連接上氬氣管，罐為焊接結(jié)構(gòu)，并設(shè)有鋼包導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以方便起吊鋼包。具有耐火材料的內(nèi)襯以防止熱應(yīng)力。罐底設(shè)有防漏裝置。

(2)、罐蓋升降為液壓傳動(dòng)。

(3)、罐蓋車行走采用電動(dòng)機(jī)—減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，以保證罐蓋車起動(dòng)行車及停止時(shí)平穩(wěn)運(yùn)行。

(4)、罐蓋采用碟形封頭，使罐蓋的自重減少，強(qiáng)度增加，同時(shí)使罐蓋的受力分布更加均勻，罐蓋內(nèi)部設(shè)有耐火材料內(nèi)襯。

(5)、罐蓋上裝有人工觀察窗，可隨時(shí)觀察爐內(nèi)冶煉狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)合金成分調(diào)整及非真空狀態(tài)下的測溫取樣。

(6)、罐蓋與罐體之間，采用單層空心硅橡膠密封圈進(jìn)行密封。

(7)采用新型..組合除塵裝置，提高除塵效果，對(duì)被抽氣體進(jìn)行除塵冷卻，一方面保證進(jìn)入真空泵系統(tǒng)氣體的潔凈度，又可使被抽氣體溫度控制在要求的范圍之內(nèi)，保護(hù)密封件，防止熱失效，使真空泵的抽氣效率大為提高。

(8)真空管道設(shè)置主截止閥，縮短予抽真空時(shí)間。

(9)配備麥?zhǔn)嫌?jì)定期校驗(yàn)真空測量儀表。

(10)電控系統(tǒng)采用三電一體化設(shè)計(jì)，對(duì)真空泵的控制及爐子其它動(dòng)作可全部由計(jì)算機(jī)操作站進(jìn)行控制。配置PLC 及工控機(jī)操作站作為基礎(chǔ)級(jí)可連接到工廠的二級(jí)網(wǎng)絡(luò)上，接受網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行控制操作，由LCD 進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)控，用打印機(jī)進(jìn)行報(bào)表打印。

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