電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。

以電為能源的煉鋼過程。

此類煉鋼爐即電爐種類有電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。 　　電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學成分、合金元素含量。

以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發(fā)展，.大電爐容量為400噸。 　　國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產(chǎn)量的60～80%均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，目前主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。

編輯本段短流程工藝

短流程工藝是相對于傳統(tǒng)的長流程(學術(shù)上稱為傳統(tǒng)流程)而言的。傳統(tǒng)的長流程是指高爐—轉(zhuǎn)爐—連鑄(或模鑄)流程。 　　電爐短流程以20世紀90年代初美國的電爐—薄板坯連鑄流程為代表。自該流程投產(chǎn)以來，引起了世界鋼鐵界的重視。緊湊式電爐短流程是電爐短流程的典型代表。 　　與傳統(tǒng)流程相比，電爐短流程具有以下特點：

1)投資比高爐—轉(zhuǎn)爐流程減少l/2以上。如美國、日本等國的 電爐煉鋼

薄板坯電爐短流程，實際費用約為傳統(tǒng)流程的l/4。

2)生產(chǎn)成本低，勞動生產(chǎn)率高。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)從鐵—焦—燒開始到熱軋板卷為止，噸鋼能耗一般為23kJ/t，而以廢鋼為原料的電爐鋼廠短流程工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品能耗接近10kJ/t，能耗降低60%左右。

3)在世界每年廢鋼產(chǎn)量為3億多噸的情況下，電爐短流程的發(fā)展對于促進環(huán)保，消化廢鋼，凈化冶金工廠的環(huán)境起到了良好的推動作用。因此，發(fā)達國家把發(fā)展緊湊式電爐短流程作為重點。 近些年，我國電爐流程的發(fā)展雖然受到重視，但發(fā)展電爐短流程應慎重一些，可以適當發(fā)展，不可盲目。因為在當前條件下，我國不具備電能和廢鋼方面的優(yōu)勢，即不具備成本優(yōu)勢。

由于大容量的爐子熱效率高，可使每噸鋼的電耗減少，同時，也使噸 電爐煉鋼

鋼的平均設(shè)備投資也大大降低，鋼的成本下降，勞動生產(chǎn)率提高。如一個容量為320t的爐子與一個l．5t的小爐子相比，生產(chǎn)率相差l00倍以上。在某些特殊情況下，要求大量優(yōu)質(zhì)鋼水時，只有采用大容量電弧爐才能滿足要求。所以世界上許多國家采用大容量電弧爐。目前l(fā)80t以上的電弧爐有30座以上，其中.大的為400t。我國寶鋼的電弧爐容量.大，為150t。

編輯本段超高功率電弧爐（來源于網(wǎng)絡）