由我公司承接的重慶一鋼廠(chǎng)120tEAF高阻抗電弧爐經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組全體人員10個(gè)多月的辛勤工作,已于2022年10月15日順利投產(chǎn)。
采用全廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料補(bǔ)充,更換爐體時(shí)爐蓋旋開(kāi),吊出爐體,爐蓋旋回。正常冶煉爐蓋無(wú)需旋開(kāi),廢鋼連續(xù)進(jìn)料,電極下降,起弧熔化爐料,在連續(xù)給料系統(tǒng)將廢鋼加入爐膛同時(shí)電極起弧熔化爐料,爐壁氧槍提供輔助能源。爐門(mén)氧槍吹氧助熔。當(dāng)爐料完全熔化形成熔清,即為熔化期冶煉。熔化期采用滿(mǎn)功率高電壓長(zhǎng)弧操作。
120tEAF高阻抗電弧爐設(shè)備配置
l 超高功率高阻抗電弧爐。公稱(chēng)容量120t,變壓器功率100MVA,電抗器12.5MVar。
l 爐門(mén)碳氧槍。
l 爐壁集束氧槍+天然氣燒嘴(3)。
l 出鋼方式:EBT留鋼50%約60t。
l 車(chē)載鋼包出鋼,水潑渣。
l 廢鋼連續(xù)進(jìn)料孔+密閉大煙罩
120tEAF高阻抗電弧爐主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
技術(shù)參數(shù)名稱(chēng) |
單位 |
要求 |
|
1 |
電爐形式 |
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廢鋼預(yù)熱連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)補(bǔ)充預(yù)料 |
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2 |
電爐座數(shù) |
座 |
1 |
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3 |
出鋼方式 |
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EBT |
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4 |
爐體系統(tǒng): |
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公稱(chēng)容量 |
噸 |
120 |
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平均出鋼量 |
噸 |
120 |
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.大出鋼量 |
噸 |
120 |
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預(yù)留鋼水量 |
噸 |
~60 |
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爐殼內(nèi)徑 |
mm |
Φ6500 |
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爐殼高度 |
mm |
5300 |
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熔池直徑 |
mm |
Φ5350 |
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熔池深度 |
mm |
1350 |
泡沫渣層厚≥300mm |
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爐底耐材厚度 |
mm |
850 |
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5 |
變壓器及電抗器: |
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|
變壓器額定容量 |
MVA |
100 |
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|
允許超載 |
% |
20% |
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變壓器一次電壓 |
kV |
35 |
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二次電壓 |
V |
1050-910-650V |
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調(diào)壓方式 |
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21級(jí)、有載調(diào)壓 |
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二次額定電流 |
A |
63445A |
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冷卻方式 |
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強(qiáng)油循環(huán)水冷卻 |
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電抗器容量 |
MVar |
12.5 |
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|
允許超載 |
% |
10 |
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6 |
短網(wǎng)系統(tǒng): |
|
|
|
|
三相阻抗不平衡系數(shù) |
% |
<4.5 |
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短網(wǎng)阻抗值 |
mΩ |
≤0.65+j2.8 |
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7 |
電極系統(tǒng): |
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石墨電極公稱(chēng)直徑 |
mm |
Φ600 |
UHP電極 |
|
電極分布圓直徑 |
mm |
φ1300 |
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|
電極升降速度 |
m/min |
自動(dòng)8,手動(dòng)9 |
|
|
電極下降速度 |
m/min |
自動(dòng)6,手動(dòng)8 |
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|
電極升降行程 |
mm |
5500 |
|
8 |
傾動(dòng)系統(tǒng): |
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|
帶傾角儀 |
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傾爐角度(EBT) |
o |
出鋼20,出渣15 |
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|
傾爐速度(出鋼/出渣) |
o/ s |
出鋼/出渣:0~1 EBT回傾/:3 |
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9 |
爐蓋升轉(zhuǎn)系統(tǒng): |
|
|
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|
爐蓋提升高度 |
mm |
550 |
|
|
爐蓋升/降速度 |
mm/s |
80 |
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|
爐蓋旋轉(zhuǎn)角度 |
° |
80 |
|
|
爐蓋旋轉(zhuǎn)速度 |
°/s |
3 |
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10 |
液壓系統(tǒng): |
|
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|
|
工作壓力 |
MPa |
14 |
|
|
工作介質(zhì) |
|
抗燃聚酯液壓油 |
(建議) |
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電極升降 |
|
油缸-液比例閥 |
帶位移傳感器 |
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爐體傾動(dòng) |
|
電液比例閥 |
|
|
爐蓋旋轉(zhuǎn) |
|
電液比例閥 |
|
|
爐蓋提升 |
|
電磁換向閥 |
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11 |
壓縮空氣系統(tǒng): |
|
|
|
|
壓力 |
MPa |
0.5~0.6 |
|
|
普通壓縮空氣.大耗量 |
m3/min |
10 |
間歇式工作 |
|
干燥壓縮空氣.大耗量 |
m3/min |
200 |
間歇式工作 |
12 |
水冷系統(tǒng): |
|
|
|
|
電爐本體總流量 |
m3/h |
~1200 |
|
|
廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)及除塵管道 |
m3/h |
~800 |
|
|
進(jìn)水溫度 |
℃ |
5~35 |
|
|
回水溫度 |
℃ |
<55 |
|
|
進(jìn)水壓力 |
MPa |
0.5~0.6 |
|
|
回水壓力 |
MPa |
0.2~0.25 |
|
|
事故用水 |
m3/h |
~700 |
保證30min |
13 |
水質(zhì)要求: |
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|
pH值 |
|
7~8.5 |
|
|
總硬度 |
°DH |
<10 |
|
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懸浮性固體 |
mg/L |
<10 |
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|
堿度 |
mg/L |
<60 |
|
|
氯離子 |
mg/L |
平均<60 .大200 mg/L |
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硫酸離子 |
mg/L |
<100 |
|
|
電導(dǎo)率 |
毫西門(mén)子/米 |
500 |
|
14 |
出鋼車(chē): |
|
|
|
|
.大承載重量 |
t |
240 |
|
|
行走速度 |
m/min |
2~20 |
變頻調(diào)速 |
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
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機(jī)械式 |
電機(jī)—減速器 |
15 |
爐門(mén)水冷碳-氧槍?zhuān)?/span> |
|
|
|
|
氧氣壓力 |
MPa |
1.0~1.3 |
|
|
氧氣流量 |
Nm3/h |
4500 |
.大 |
|
碳粉流量 |
kg/min |
20~60 |
|
|
壓縮空氣耗量 |
Nm3/min |
200 |
|
16 |
爐壁氧槍?zhuān)?/span> |
|
|
|
|
氧氣壓力 |
MPa |
1.0~1.3 |
|
|
氧氣流量 |
Nm3/h |
2500×3支 |
.大 |
17 |
水平連續(xù)給料裝置主要技術(shù)參數(shù) |
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|
|
|
給料輸送能力 |
t/h |
260 |
|
|
給料速度 |
m/min |
5~8 |
|
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小車(chē)振動(dòng)給料機(jī)給料速度 |
m/min |
5~8 |
|
|
小車(chē)振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)頻率 |
Hz |
4.5 |
|
|
尾部輸送機(jī)振動(dòng)頻率 |
Hz |
2.5~4.5 |
|
|
水平振幅 |
mm |
20~25 |
|
|
垂直振幅 |
mm |
0 |
|
|
設(shè)備布置總長(zhǎng)度 |
m |
69 |
|
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預(yù)熱段長(zhǎng)度 |
m |
30 |
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|
輸送機(jī)斷面尺寸 |
mm |
2500×1000 |
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小車(chē)振動(dòng)給料機(jī)斷面尺寸 |
mm |
2750×1000 |
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|
尾部輸送機(jī)功率 |
KW |
132 |
|
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振動(dòng)小車(chē)功率 |
KW |
45 |
|
18 |
爐體吊裝重量: |
t |
221 |
未考慮粘渣 |
|
吊具 |
t |
25 |
|
|
下?tīng)t體 |
t |
42 |
|
|
耐火材料 |
t |
55m3X2.8=154 |
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19 |
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220~240t行車(chē) |
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