電弧爐煉鋼是以寶貴的電能作為主要能源。目前國外已采用的短流程具有很大節(jié)電潛力,噸鋼電耗已可達(dá)400kW/h左右,甚至更低
電弧爐煉鋼電耗高的原因大致有以下幾個(gè)方面。
①原料條件方面。
電爐煉鋼所用的廢鋼,由于原料要求多用輕薄料、壓塊等,這樣就往往容易造成進(jìn)料時(shí)料高而熱停工,使熱損失大。在一次裝料不足情況下,需要二次投料,個(gè)別情況曾出現(xiàn)三次投料的現(xiàn)象,也增加了熱損失。每增加一次裝料(平均裝料時(shí)間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右。另外,原料化清后發(fā)現(xiàn)C、P較高,當(dāng)進(jìn)入氧化期后, C、P的脫除將需要較長的時(shí)間和較高的能耗。
②操作者技能方面。
熔化期耗電量,所占耗電總量的60%-70%,電能主要浪費(fèi)在化清之后。其中.為普遍的現(xiàn)象是氧化期的脫磷過程中盲目流渣,浪費(fèi)了大量的石灰和能量。
③客觀條件的限制。
在冶煉過程中因電能緊缺而突然出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象,時(shí)間一久,鋼水降溫凝固需要再熔化,這一過程就浪費(fèi)了大量的電能。
④其他意外事故。
如操作者操作不當(dāng)時(shí),出現(xiàn)斷電極現(xiàn)象,在處理電極的過程中會損失大量的熱,當(dāng)進(jìn)人還原期取還原樣后,發(fā)現(xiàn)成分不合格,必須進(jìn)行二次氧化,也會滾費(fèi)大量的熱能。在冶煉過程中煤氧燒嘴漏水,使助熔中斷;爐壁掛料時(shí)需旋開爐蓋進(jìn)行處理,這些都不同程度地延緩了冶煉時(shí)間,增加了熱損失。