熱烈祝賀 河南濟源鋼鐵(集團)有限公司 第二煉鋼廠
60tVD真空精煉爐升級改造項目順利投產(chǎn)
河南濟源鋼鐵(集團)有限公司第二煉鋼廠60tVD真空精煉爐于2009年9月建成投產(chǎn)。近年來由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,鋼包擴容,VD爐在使用中抽氣時間長,真空度不達標,冷凝水回水溫度高,廢氣排放管噴水嚴重,熱井泵啟動過程長,底吹氬流量調(diào)節(jié)精度差,喂絲精度差等故障,嚴重影響了生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)品質(zhì)量。
我公司承接了60tVD真空精煉爐升級改造項目后,曾多次安排設(shè)備工程師、工藝工程師親臨現(xiàn)場,通過設(shè)備測試診斷,優(yōu)化設(shè)計,更換噴嘴、增加汽水分離器、蒸汽管道增加安全閥、氣體冷卻除塵器及真空泵體清灰、增加智能吹氬裝置、增加新型喂絲機,該VD爐處理鋼水從大氣壓至67Pa抽氣時間由原來12分鐘縮短至4分20秒,節(jié)約了VD處理時間,減少了鋼水溫降。
我公司工藝工程師還對客戶在VD爐真空處理工藝方面進行技術(shù)指導(dǎo),提出許多合理化建議??蛻魧D爐工藝操作調(diào)整后,加快了生產(chǎn)節(jié)奏,提高了生產(chǎn)效率和鋼水合格率,使LD轉(zhuǎn)爐-LF鋼包精煉-VD真空脫氣-CC連鑄 整個工藝流程更加順暢。
60tVD真空精煉爐升級改造后 主要處理鋼種產(chǎn)品大綱
序號 |
鋼類 |
代表鋼種 |
澆鑄方式 |
1 |
優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼 |
10、20、35、45 |
連鑄 |
2 |
合結(jié)鋼 |
40Cr、20 Cr |
連鑄 |
3 |
齒輪鋼 |
20CrMnTi |
連鑄 |
4 |
彈簧鋼 |
60Si2Mn |
連鑄 |
5 |
軸承鋼 |
GCr15 |
連鑄 |
6 |
冷墩鋼 |
ML15Al, SWRCH35K |
連鑄 |
7 |
鍋爐用鋼 |
20G |
連鑄 |
VD爐工藝流程
轉(zhuǎn)爐出鋼后,需進行VD處理的鋼水經(jīng)過LF調(diào)整鋼水溫度和成分,使鋼水成分合格。吊包入罐→接入氬氣→測溫取樣→蓋車走行→落蓋→開主真空閥抽真空→抽真空至67Pa(真空下碳脫氧)→復(fù)壓→提蓋→蓋車走行→喂線→測溫取樣→斷開氬氣→吊包出罐。
序號 |
項目名稱 |
單位 |
內(nèi)容及數(shù)量 |
備注 |
1 |
60t VD真空精煉爐 |
座 |
1 |
|
2 |
爐型 |
|
單蓋雙罐雙工位,蓋車橫移,地坑式 |
|
3 |
處理工位 |
個 |
2 |
|
4 |
鋼包盛鋼量 鋼包液面自由空間 |
t mm |
40~45(~55) 800(45t鋼水時) |
(~55)預(yù)留能力 |
5 |
.大容量 .小容量 |
t |
75 50 |
(~55)預(yù)留能力 |
6 |
主要功能 |
|
脫氣、底吹氬攪拌(VD) |
|
7 |
真空泵系統(tǒng)級數(shù) 極限真空度 工作真空度 抽氣能力
抽氣時間(101KPa→67Pa) |
級 Pa Pa kg/h
min |
5 15(閥后) 67(閥后) 260 1800 7(熱態(tài)) |
3級增壓2級噴射
67Pa,20℃空氣 8.6KPa, 20℃空氣 B1泵頭部,麥氏真空計測量 |
8 |
真空罐外徑×高度 罐蓋車軌距 罐蓋車行程 罐蓋提升高度 |
mm |
~Φ5000×5500 ~6800 ~8000 ~600(max.) |
|
9 |
蓋車行走速度 |
m/min |
2-12 |
VVVF控制 |
10 |
液壓站壓力 |
MPa |
10 |
水乙二醇 |
11 |
總裝機容量 |
kW |
60 |
不含水處理 |
真空泵系統(tǒng)主要參數(shù)及操作模式
真空泵采用SP260—型快速啟動蒸汽噴射泵,適用于VD真空精煉裝置。
真空泵主要性能參數(shù)如下:
參 數(shù) 名 稱 |
數(shù) 值 |
抽氣量 |
260kg/h(在67Pa下) |
泵口極限真空度 |
15Pa(大氣降至15Pa時間~1.5h) |
真空系統(tǒng)從大氣壓降至67Pa的時間 |
≤6min(不帶鋼水,壓力指罐內(nèi)) |
真空系統(tǒng)從大氣壓降至67Pa的時間 |
≤7min(帶鋼水,壓力指罐內(nèi)) |
蒸汽壓力 |
0.8 MPa(表壓) |
蒸汽溫度 |
180~200℃ |
蒸汽耗量 |
≤9.5t/h |
冷卻水溫度 |
≤35℃ |
冷卻水耗量 |
≤600 m3/h |
冷卻水壓力 |
0.3 MPa.G(在0.0m處) |
真空泵系統(tǒng)漏氣量 |
≤15 kg/h |
真空泵主要操作模式
真空區(qū)間 |
101-33.5 kPa |
33.5-8.6 kPa |
8.6-2.8 kPa |
2.8-0.5 kPa |
0.5-0.067 kPa |
主要冶金目的 |
快速預(yù)抽 |
真空脫氣
|
真空脫氣 真空碳脫 自然脫碳 |
真空深脫氣 真空碳脫氧 自然脫碳 |
高真空深脫氣 真空碳脫氧 自然脫碳 |
B1 |
|
|
|
|
△ |
B2 |
|
|
|
△ |
△ |
B3 |
|
|
△ |
△ |
△ |
E4a |
|
△ |
△ |
△ |
△ |
E4b |
|
△ |
|
|
|
E5a |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
E5b |
△ |
△ |
|
|
|
注△符號表示開,未注△符號表示關(guān)。
真空泵系統(tǒng)性能測試
序號 |
保證內(nèi)容 |
保證值 |
保證內(nèi)容的說明 |
測試方法及條件 |
1 |
抽氣時間
|
≤6min(冷態(tài)時) |
真空罐內(nèi)從大氣壓降至67Pa |
在B1泵頭部,用空氣流量噴嘴。采用麥氏真空計測量。能源介質(zhì)滿足要求。 |
≤7min(熱態(tài)時) |
||||
2 |
真空泵抽氣能力 |
260kg/h |
67Pa 時 |
同上 |
1800kg/h |
8.6 kPa時 |
|||
3 |
真空系統(tǒng)泄漏量 |
≤15kg/h |
真空系統(tǒng) |
按賣方提供的檢漏測試說明書進行 |
4 |
蒸汽耗量(max.) |
≤9.5t/h |
蒸汽壓力:0.8 MPa.G |
能源介質(zhì)滿足要求 |
5 |
濁環(huán)水耗量 |
≤600 m3/h |
|
能源介質(zhì)滿足要求 |
6 |
機器冷卻水耗量 |
≤80 m3/h |
|
能源介質(zhì)滿足要求 |
VD真空精煉爐 鋼水真空抽氣過程中
VD真空精煉爐 鋼水真空抽氣過程中鋼液沸騰狀態(tài)
VD真空精煉爐 鋼水真空抽氣結(jié)束
VD真空精煉爐工藝報表